隨著自動化技術的發展，全自動的貼標機能夠實現持續貼標，自動化程度高，是現代的機電一體化產品，具有優良和可靠的工作性能，包括清潔衛生、不發霉，貼標后美觀、牢固、不會自行脫落，生產效率高等優點。
在運行自動酒瓶貼標機的過程中，用戶都希望設備質量良好，運行穩定，壽命長。業內表示，除了需要選擇正規的高質量設備以外，用戶如果對平時常見的故障進行正確的處理，并定期維護保養，自動貼標機的使用期限自然會延長很久。
那么，在自動酒瓶貼標機的使用過程中，常見的故障有哪些？該如何進行正確的處理呢？
一、盡量避免或者消除自動貼標機對貼標靜電的影響。業內表示，自動貼標機在貼標的過程中很容易產生靜電，而靜電對貼標效果或多或少都會產生影響。
針對靜電問題，業內認為適當提高貼標現場的濕度會有一定改善，例如，使用離子風機可以有效的解決靜電問題。
另外，貼標機的內部一般有濕度自動控制，可以單獨控制設備內部的潔凈度，讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣也能防止在貼標的過程中出現翹標現象，保證貼標的美觀度。
二、增加自動酒瓶貼標機標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。業內表示，要達到這個效果，需要考慮到提高被貼軟管的表面質量。
“其實大部分的產品表面大都有很多的光油，這樣會增加貼標的困難，容易使內容物滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，所以用戶應該考慮的是如何避免或者減少此類問題的發生。”業內建議，可以在自動貼標機貼標的過程中控制標簽的貼標壓力。或者控制貼標過程中的溫度。
其中，增加貼標的溫度，不僅有利于改善自動貼標機價格貼標的效果，而且隨著溫度的升高，物體內部物質的活性相應的會增加，能夠使標簽與管身更好的融合。
三、自動酒瓶貼標機的刮膠板與膠輥出現間隙。如果出現這種情況，可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板的間隙。
從結構上來看，標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何的壓力。但如果間隙過大，標板上的膠過多，就容易造成甩膠；而間隙過小，標板與膠輥貼的太緊，則會將膠水擠走，出現標板半邊沒有膠水的情況。
針對以上情況，業內建議，用戶可以通過調整膠輥下部的軸承座來調整間隙的大或小，必要時要對膠輥上部的軸承進行調節。
